Автоматизированная система управления
технологическим процессом (АСУ ТП)
Современные обогатительные фабрики - это предприятия, работающие в непрерывном режиме, оснащенные автоматизированными комплексами контроля и управления. Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) - совокупность технических средств для автоматического сбора, переработки и представления информации в виде компьютерных программ, позволяющих управлять по заданным параметрам технологией и оборудованием.
В АСУ ТП подразделяются на четыре подсистемы:
В АСУ ТП подразделяются на четыре подсистемы:
- централизиванного контроля;
- расчета технико-экономических показателей;
- управления технологическими процессами;
- информационного оперативно-диспетчерского обслуживания.
АСУ ТП классифицируются в зависимости от процессов обогащения: управление процессами дробления руд, процессами измельчения, флотации, обезваживания и др. Также осуществляется централизированный контроль, обеспечивающий сбор, первичную обработку, хранение и выдачу информации.
Существует отдельная система для автоматического контроля химического состава руды, пульпы и других продуктов обогащения. Такие системы представляют собой совокупность технических средств анализа, аппаратуры управления, переработки и представления информации.
Расчет технико-экономических показателей необходим для своевременного обеспечения персонала фабрики информацией для оперативного планирования производства, оперативного учета и анализа основных показателей, оценки производственной деятельности фабрики.
К задачам оперативного контроля относятся анализы исходных, промежуточных и конечных продуктов по ходу процесса. Оперативный контроль требует достаточно высокой точности анализов в ограниченном диапазоне содержаний компонентов (в связи с необходимостью поддержания составов продуктов в узких пределах) с быстрой выдачей результатов анализов, поскольку они предназначены для непосредственного управления технологическими процессами.
Очевидно, что оперативный контроль нужно вести непрерывно или дискретно с выдачей аналитической информации в одном темпе с протеканием технологических процессов. Эти требования, как правило, могут быть обеспечены только с помощью автоматических и полуавтоматических анализаторов в рамках автоматизированных систем аналитического контроля. Создание систем управления, позволяющих вести технологические процессы в оптимальных режимах, требует существенного увеличения потоков аналитической информации на всех этапах обогатительного производства и, следовательно, значительного расширения круга используемых аналитических методов анализа. Представление о многообразии возможных методов контроля основных, подготовительных и вспомогательных технологических процессов обогащения дает табл. Методы контроля технологических процессов.
Также различают задачи отчетного контроля - анализы ОТК, балансовые, маркировочные и т.д. Отчетный контроль требует высокой точности анализов Продолжительность и трудоемкость их выполнения хотя и имеют существенное значение, но не играют определяющей роли, поскольку результаты анализа не используются для управления непосредственно технологическим процессом. Отчетный контроль может быть обеспечен как классическими химическими, так и современными инструментальными физическими и физико-химическими методами.
Для решения задач оперативного контроля примером системы автоматического контроля химического состава руды и пульпы является поточный рентгенорадиометрический анализатор АРП-1Ц. Прибор может быть установлен на различных этапах обогащения руды. Результаты анализа химических элементов отвальных хвостов и готового концентрата позволяют составить товарный баланс.
Расчет технико-экономических показателей необходим для своевременного обеспечения персонала фабрики информацией для оперативного планирования производства, оперативного учета и анализа основных показателей, оценки производственной деятельности фабрики.
К задачам оперативного контроля относятся анализы исходных, промежуточных и конечных продуктов по ходу процесса. Оперативный контроль требует достаточно высокой точности анализов в ограниченном диапазоне содержаний компонентов (в связи с необходимостью поддержания составов продуктов в узких пределах) с быстрой выдачей результатов анализов, поскольку они предназначены для непосредственного управления технологическими процессами.
Очевидно, что оперативный контроль нужно вести непрерывно или дискретно с выдачей аналитической информации в одном темпе с протеканием технологических процессов. Эти требования, как правило, могут быть обеспечены только с помощью автоматических и полуавтоматических анализаторов в рамках автоматизированных систем аналитического контроля. Создание систем управления, позволяющих вести технологические процессы в оптимальных режимах, требует существенного увеличения потоков аналитической информации на всех этапах обогатительного производства и, следовательно, значительного расширения круга используемых аналитических методов анализа. Представление о многообразии возможных методов контроля основных, подготовительных и вспомогательных технологических процессов обогащения дает табл. Методы контроля технологических процессов.
Также различают задачи отчетного контроля - анализы ОТК, балансовые, маркировочные и т.д. Отчетный контроль требует высокой точности анализов Продолжительность и трудоемкость их выполнения хотя и имеют существенное значение, но не играют определяющей роли, поскольку результаты анализа не используются для управления непосредственно технологическим процессом. Отчетный контроль может быть обеспечен как классическими химическими, так и современными инструментальными физическими и физико-химическими методами.
Для решения задач оперативного контроля примером системы автоматического контроля химического состава руды и пульпы является поточный рентгенорадиометрический анализатор АРП-1Ц. Прибор может быть установлен на различных этапах обогащения руды. Результаты анализа химических элементов отвальных хвостов и готового концентрата позволяют составить товарный баланс.
Полезные статьи:
-
Обогащение руды
В настоящее время на обогатительных фабриках используются руды цветных металлов, характеризующиеся невысоким содержанием ценных металлов. Связи с этим извлекать металл из бедного природного сырья металлургическими методами экономически нецелесообразно. Богатые месторождения руд практически исчерпаны, в переработку вовлекаются более бедные руды.создано в Среда, 23 октября 2019 09:55 подробнее
-
АРП-1Ц как сепаратор руды
Поточный анализатор руды и пульпы АРП-1Ц производства ООО "Техноаналитприбор", может быть реализован как командное устройство управляющего (с технологической точки зрения) механизма, отвечающего за сепарацию (сортировку) руды, на всех стадиях обогащения. Для этого используется метод рентгенорадиометрической сепарации (РРС) непременно на конвейере.создано в Понедельник, 21 октября 2019 18:22 подробнее
-
Гравитационное обогащение золотосодержащих руд
В настоящее время гравитационное концентрирование золота достаточно широко применяют на золотоизвлекательных фабриках во всех странах мира, в том числе и тех, которые являются основными производителями данного металла. По характеру перерабатываемого сырья эти фабрики разделены на 3 группы:создано в Четверг, 30 апреля 2020 14:12 подробнее